葵花油是以高含量的亞油酸著稱的健康食用油,。據(jù)國(guó)家糧食儲(chǔ)備局西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬(wàn)新教授介紹,，在21世紀(jì)，心腦血管疾病如冠心病,、腦中風(fēng),、腦血栓、動(dòng)脈硬化,、高血壓等疾病增多,，而長(zhǎng)期食用合適的油脂產(chǎn)品，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善,?？ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅?yōu)秀的一種，葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的**油,，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三,。

花生油工藝說(shuō)明：花生油先在預(yù)處理車(chē)間經(jīng)過(guò)清理、剝殼,、軋胚,、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后,，預(yù)榨花生油餅送入浸出車(chē)間浸出,。預(yù)榨和浸出毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸,、脫色,、脫臭、脫蠟工序后得到精制油,。

一,、花生榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→花生毛油→去精煉車(chē)間

1,、河南泰興糧油機(jī)械公司研發(fā)的花生油加工成套設(shè)備，以花生熱榨為主,，也可進(jìn)行冷榨;

2,、采用脫殼、破碎,、蒸炒,、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺,、酸值低,、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

3,、客戶比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決,，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

4,、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī),，該機(jī)產(chǎn)量大、殘油低,，生產(chǎn)效率優(yōu)于單螺旋機(jī),。

主要設(shè)備描述：


二、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1,、簡(jiǎn)述：

　　本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一、二,、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝,，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng),，終身售后服務(wù);

　　2,、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t大豆油為例

　　3,、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　大豆油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一,、三級(jí))

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí),，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5,、精煉工藝流程說(shuō)明

　　5.1流程示意圖　

　　5.2 工藝流程說(shuō)明

　　①堿煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),，油皂分離明顯,，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳,。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min,，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水,，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定,。

　?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌,、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min,，使油中水份降**0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定,，一般為油量的2%-4%,，攪拌20min后，降溫**90℃左右,，破真空,，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油,。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,，并開(kāi)始計(jì)時(shí);

　　a,、脫臭時(shí)間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃,，

　　c,、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d,、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,，

　　三、脫蠟工藝流程

　　1,、簡(jiǎn)述:

　　在加工菜籽油油脂中,，通過(guò)脫蠟工藝可將菜籽油油脂中固有的蠟質(zhì)從油脂中分離出來(lái)，提升油脂的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,，改善油脂口感與品質(zhì),。

　　本車(chē)間設(shè)備特點(diǎn)：

　　※ 操作靈活方便、勞動(dòng)強(qiáng)度極低;

　　※ 全封閉狀態(tài)下生產(chǎn),、生產(chǎn)環(huán)境清潔衛(wèi)生,，

　　※ 全部清潔自來(lái)水循環(huán)使用，沒(méi)有污水產(chǎn)生及排放,，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn);

　　2,、規(guī)模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3,、產(chǎn)品方案

　　成品油符合國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(一,、二級(jí))。

　　4,、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　脫蠟車(chē)間裝機(jī)容量: 14.4kw-78.2kw

　　5,、脫蠟工藝流程說(shuō)明

　　脫臭油→預(yù)冷→結(jié)晶養(yǎng)晶→過(guò)濾分離→成品油

　　四、花生油加工設(shè)備精煉工藝流程：

　　1,、簡(jiǎn)述：

　　本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝,，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù),，選擇不同的精煉方式,，可以生產(chǎn)一、二,、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性,，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ **大限度的熱量利用，節(jié)能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝，避免了油脂的氧化,，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀,，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)，終身售后服務(wù);

　　2,、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d,，以日處理5t花生油為例

　　3、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　花生油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一,、三級(jí))

　　4,、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h

　　4.2 水消耗： 循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí),，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5,、精煉工藝流程說(shuō)明

5.2 工藝流程說(shuō)明

　　①堿煉操作：調(diào)整油溫**60℃左右,，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完,，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫,，換慢速攪拌,，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí),，油皂分離明顯,，停止攪拌，開(kāi)始靜止沉淀皂腳,，一般需要4-6h后放出皂腳,。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫**75℃,，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗,，加水時(shí)伴隨攪拌，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃,，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h,，放出皂水,，反復(fù)水洗1-2次，視清油質(zhì)量而定,。

　?、勖撋僮鳎洪_(kāi)啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐,，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌,、升溫，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降**0.1%以下,，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭),，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%,，攪拌20min后,，降溫**90℃左右，破真空,，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離,，得到脫色油。

　?、苊摮舨僮鳎好撋陀烧婵瘴朊摮艄?，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭,，并開(kāi)始計(jì)時(shí);

　　a,、脫臭時(shí)間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃,，

　　c,、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d,、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾,，

　　6、主要設(shè)備描述