核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備

壓榨法制油是我國廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法,，河南泰興糧油機(jī)械公司在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上,，研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油,，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉,。其工藝如下：

工藝流程：核桃原料→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→冷榨→初榨核桃油

工藝說明：核桃首先輸送到振動清理篩清除雜質(zhì),，再通過磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。

清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼,，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離,。

核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮,，**后通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥,。

用破碎機(jī)對干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨,。

本工藝為冷榨工藝,，殘油在13-20%，也可以提高調(diào)質(zhì)溫度,，用于熱榨,，殘油率可以降低到6%，同時可以保持核桃的獨特濃香,。

主要設(shè)備：振動清理篩,、磁選器、比重去石機(jī),、剝殼機(jī),、脫皮機(jī)、破碎機(jī),、干燥機(jī),、調(diào)質(zhì)鍋等。

主要特點：采用冷榨工藝,，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì),。冷榨毛油質(zhì)量好,，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過氧化值≤2.0mmol/kg,，顏色R/Y＜2.5/25,。

　　核桃油精煉設(shè)備

　　普通的核桃毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如維生素E從油中帶走,，從而使油中的營養(yǎng)物質(zhì)減少,，損失頗大，因此,，我們對核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法,，前段僅作脫膠處理，無需堿煉,，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失,，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì),。

　　脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的**產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔,，油脂落入填料塔中的填料上,，分散成油膜，自上而下流動,，與水蒸氣逆流接觸,，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭（脫酸）的目的,。脫臭（脫酸）過程短,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量,。

　　工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油

　　工藝說明：毛油預(yù)熱后,，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水,，經(jīng)過一,、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序,，加入活性白土在脫色塔中脫色,，再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序,，葉片過濾機(jī)吹干后通過震動排出廢白土,。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱,，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭,，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì),，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售,。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油,。脫臭后的油,，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油,。

　　主要設(shè)備：離心機(jī)（或水洗鍋）,、脫色塔、葉片過濾機(jī),、布袋過濾器,、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器,、結(jié)晶罐,、脫蠟過濾機(jī)等,。

　　工藝特點：采用物理精煉技術(shù)，**大限度的保留了油中的營養(yǎng)物質(zhì),。

　　核桃油提取精煉工藝如下:

　　核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油**佳提取,、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下,，浸提8-10h,堿煉初溫40度,、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價確定(本試驗加堿量為毛油的0.1%),，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%,，時間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg,、溫度110度左右,、時間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min,，真空度720mmHg,，190度條件下脫臭3-5h。